تراشکاری یکی از حساسترین فرآیندهای ماشینکاری در صنعت است که نیاز به دقت بالا، مهارت کافی و رعایت نکات ایمنی دارد. کوچکترین خطا در هنگام کار با دستگاه تراش میتواند منجر به تولید قطعه معیوب، کاهش عمر ابزار، توقف خط تولید یا حتی بروز حوادث جدی شود. بسیاری از اشتباهات تراشکارها ناشی از بیتوجهی به اصول پایهای یا عادتهای نادرست در کارگاه است. در این مقاله به بررسی ۱۰ خطای متداول در تراشکاری و روشهای جلوگیری از آنها میپردازیم تا هم کیفیت قطعات افزایش یابد و هم ایمنی کارگاه تضمین شود.
خطا ۱: انتخاب ابزار نامناسب برای دستگاه تراش
یکی از شایعترین اشتباهات تراشکارها، استفاده از ابزار نامناسب برای نوع متریال یا عملیات مورد نظر است. استفاده از اینسرت تراشکاری که برای فولاد طراحی نشده روی آلومینیوم، یا برعکس، باعث کاهش کیفیت سطح و شکستن ابزار میشود. برای جلوگیری از این مشکل باید همیشه ابزار بر اساس جنس قطعه، سختی آن و نوع عملیات (خشنکاری یا پرداختکاری) انتخاب گردد.
خطا ۲: تنظیم نادرست سرعت و پیشروی دستگاه تراش
سرعت چرخش سهنظام و میزان پیشروی ابزار نقش حیاتی در کیفیت تراش دارد. سرعت بیش از حد باعث سوختن لبه ابزار و ایجاد سطح ناهموار میشود، در حالی که سرعت پایین میتواند زمان تولید را بهشدت افزایش دهد. تراشکار باید با مراجعه به جداول استاندارد یا تجربه عملی، سرعت و پیشروی مناسب برای هر متریال را انتخاب کند.
خطا ۳: عدم روانکاری به موقع
روانکاری صحیح ریلها و ابزار برشی از عوامل کلیدی در افزایش عمر دستگاه و کیفیت قطعه است. نادیده گرفتن روانکاری بهموقع باعث افزایش اصطکاک، داغ شدن ابزار و فرسودگی سریع ریلها میشود. استفاده از روغن و خنککننده مناسب و پیروی از چکلیست روانکاری روزانه راهحل این مشکل است.
خطا ۴: بستن نامناسب قطعه روی سهنظام
اگر قطعه بهدرستی در سهنظام محکم نشود، علاوه بر لرزش و کاهش دقت، احتمال پرتاب شدن آن و بروز حادثه وجود دارد. همیشه باید قبل از شروع تراشکاری، محکم بودن فکها و مرکز بودن قطعه بررسی شود. استفاده از فشارسنج سهنظام نیز میتواند ایمنی را افزایش دهد.
خطا ۵: بیتوجهی به سایش ابزار دستگاه تراش
بسیاری از تراشکارها تا زمانی که ابزار کاملاً کند نشود، اقدام به تعویض یا تیزکاری آن نمیکنند. این موضوع نهتنها کیفیت سطح را کاهش میدهد بلکه فشار مضاعفی به دستگاه وارد میکند. بررسی دورهای لبه ابزار و تیزکاری بهموقع از فرسایش بیشازحد جلوگیری میکند.
خطا ۶: نادیده گرفتن تلرانسها
تلرانسها جزئی از دستور کار هستند و رعایت نکردن آنها باعث میشود قطعه تولیدشده در مونتاژ نهایی غیرقابل استفاده باشد. تراشکار باید قبل از شروع کار، فرایند نقشه خوانی صنعتی را بهطور کامل انجام دهد و تلرانسهای ابعادی و هندسی را در نظر بگیرد.
خطا ۷: تمیز نکردن دستگاه پس از کار
انباشت برادهها و روغنهای قدیمی روی دستگاه تراش باعث کاهش دقت و خرابی زودرس میشود. تمیزکاری روزانه دستگاه و استفاده از پارچه بدون پرز برای پاککردن ریلها از الزامات تراشکاری حرفهای است.
خطا ۸: استفاده از لباس و تجهیزات نامناسب
یکی از خطاهای رایج در کارگاهها، بیتوجهی به نکات ایمنی است. پوشیدن لباسهای گشاد، استفاده نکردن از عینک ایمنی یا دستکش استاندارد میتواند باعث گیرکردن لباس در دستگاه یا آسیب دیدن چشم و دست شود. رعایت ایمنی فردی همیشه باید در اولویت قرار گیرد.
خطا ۹: شروع کار بدون بررسی اولیه دستگاه تراش
تراشکارهای تازهکار گاهی بدون بررسی وضعیت دستگاه، مستقیماً کار را آغاز میکنند. این موضوع میتواند مشکلاتی مثل لرزش سهنظام، کمبود روغن یا خرابی سیستم الکتریکی را نادیده بگیرد. بررسی اولیه شامل کنترل سطح روغن، محکم بودن قطعات و سلامت کابلها باید به یک عادت روزانه تبدیل شود.
خطا ۱۰: بیتوجهی به آموزش مداوم
بسیاری از تراشکارها پس از چند سال تجربه، از یادگیری نکات جدید خودداری میکنند. در حالی که تکنولوژی ماشینکاری به سرعت در حال پیشرفت است و روشهای جدید میتوانند کیفیت و بهرهوری را چندین برابر کنند. شرکت در دورههای آموزشی مانند دوره پکینگ تراشی پلییورتان و بهروز ماندن با استانداردهای صنعتی، مهمترین سرمایهگذاری برای هر تراشکار است.
اشتباهات تکرار نشدنی
اشتباهات در تراشکاری اجتنابناپذیر هستند، اما آگاهی از خطاهای رایج و تلاش برای پیشگیری از آنها میتواند سطح حرفهایگری یک تراشکار را بهطور چشمگیری افزایش دهد. با رعایت نکات سادهای مثل انتخاب ابزار مناسب، تنظیم درست سرعت، روانکاری بهموقع و توجه به تلرانسها، هم کیفیت قطعات بهبود مییابد و هم ایمنی کارگاه تضمین میشود.
اگر قصد دارید تراشکاری را بهصورت اصولی و از پایه تا پیشرفته یاد بگیرید، دورههای تخصصی آکادمی پاکیلون بهترین گزینه برای شماست.
دیدگاهتان را بنویسید